点击图片查看大图我们的塑料产品均为可回收的绿色产品，不过我们的 10 吨 塑料容器 的原材料均为LLDPE新料，不会掺杂一点回料。我们致力于做出高质量的产品，对于原材料的选择慎之又慎，回收的塑料物品即使可以重新利用，也会成为我们选择的对象。
滚塑工艺的加工过程主要为四步：
1.注入原材料粉末；
2.加热模具并旋转使原材料熔化后均匀分布在模具内壁；
3.冷却使材料凝固成型；
4.打开模具取出产品。滚塑工艺较为重要的两个步骤是加热和冷却，加热的难度较大，主要在于把控温度变化，现在大多数工厂采用的是明火直热法，对温度的把控难度较大，所以对员工的工艺技能要求高。一些对滚塑工艺制作塑料的员工，可以通过喷火的方向和火光的颜色去判断温度高低，这样的人才也是现在滚塑制作工程中缺乏的。
滚塑成型也叫旋转成型，制作过程为：将树脂注入滚塑模具，闭合模具后，通过对模具的加热使原材料熔融，同时，通过两侧转轴转动带动模具旋转，让塑料材料通过重力和离心作用均匀地涂布在模具内壁，之后，逐渐减少供热，直至关掉加热系统，此期间不能停止模具旋转，直到产品冷却成型后拆解模具取出。
滚塑工艺的特性是模具能够呈现多样性设计和组装，滚塑模具不似其他工艺是呈整块形状，而是由几部分组件组成，组件一般分为头、中间部分、和尾，中间部分的组件可以通过量的增加构成大体积的滚塑容器模具，这样的设计能够减少模具支出，也能增加模具的使用多样性。
滚塑工艺相比其他的塑料容器制作工艺的优点在于：
（ 1 ）设备和模具的投入成本较低，滚塑工艺对模具的要求较低，且因为模具的组装特性，对模具的耗费较少；
（ 2 ）滚塑工艺过程内容少，只有四个步骤：注入原材料、加热旋转、冷却成型、脱模取出；
（ 3 ）制品的尺寸不受限制，可以是小件也可以是大型容器产品；
（ 4 ）用滚塑工艺生产出来的产品形状可以较为复杂，产品中空没有缝隙，无焊接。
滚塑工艺可以通过安置不同的镶件改变模具形状，制作出不同的滚塑容器产品，产品可以是空心的，因为模具内里没有中芯部位，所以制作出来的产品也可以是填充泡沫的。由于塑料热导性差，要使原材料熔融需要长时间，所以滚塑产品的制作时间不会低于半小时，耗费的时间成本较大。
滚塑工艺产品对模具的要求比较低，主要在于对模具内壁的光滑度要求较高，才能在产品冷却后较好的脱模，组装模具时要做到模具内壁无灰尘，没有其他杂物，不会影响产品制作。模具需要能承受高温，模具加热旋转时内壁压力变大，模具需要承受压力，且模具通过滚带带动旋转，与滚带接触的地方需要保持干燥和相应的摩擦力。
滚塑工艺的缺点在于：
（ 1 ）滚塑工艺一个制作工具单次只能制作一个产品，无法进行产品的批量生产；
（ 2 ）耗费时间长，一件产品的制作时长约为半个小时至一个小时；
（ 3 ）能制作小件产品，但是对于小件产品的细节处理能力不足；
（ 4 ）我国的滚塑工艺生产技艺不足，缺乏熟练掌握滚塑工艺制作的工作人员。
滚塑工艺的优点是：
（ 1 ）滚塑工艺设计空间大，同样的一件产品也可以通过不同部件的组装制作出；
（ 2 ）模具通过部件组装而成，对于大型产品的制作较为简单；
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